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常规胍胶速溶压裂液技术
该技术结合连续混配设备特点及要求,通过对胍胶粉进行表面处理,提高常规胍胶在清水中分散性及亲水性,拓宽配液水质要求,可将常规胍胶溶胀时间缩短至90s以内,且溶胀率95%以上,60s且溶胀率>80%,达到常规胍胶压裂液连续混配即配即用的效果,实现现场“零”残液剩余,无需储液罐设备,可有效降低压裂现场操作成本。
低浓度胍胶压裂液技术
针对无机硼通过选择合适的配位体鳌合形成有机硼交联剂,在低浓度胍胶条件下有机硼交联剂与胍胶形成压裂液冻胶,适用于低渗透油气藏压裂改造,能够有效降低压裂液成本及压裂液残渣对储层的伤害。
超高温压裂液体系
该技术是针对高温深井(>210℃)及干热岩压裂改造研制的压裂液技术,通过特殊工艺改性的稠化剂及合成的交联剂提高压裂液抗高温性能,使压裂液耐温能力高于210℃,并结合稠化剂使用浓度较大及压裂现场施工特点,低粘化压裂液基液,有效解决现场混砂车泵抽供液不足的问题。
高含量乳液携砂液体系
针对高温深井(>180℃)压裂改造研制的压裂液技术,通过特殊工艺改性的稠化剂及合成的交联剂提高压裂液抗高温性能;
海水基/耐盐压裂液体系
海水基压裂液针对海上压裂作业,适用温度80℃~163℃,通过控制工作液pH值,可以有效抑制结垢。该体系对高矿化度水源适应性好,矿化度超过50000mg/L,依然表现良好。
耐高温加重压裂液技术
该技术是在常规压裂液基础上,添加加重剂,增大压裂液密度,从而增加静液柱压力,降低施工泵压,同时采用延迟交联技术,有效降低施工摩阻,适用于储藏深,地层破裂压力高的中深井、深井的压裂改造。
缔合型清洁压裂液体系
清洁压裂液体系主要用于页岩油气、致密油气压裂改造,包含滑溜水和活性胶液体系。其中前置阶段的滑溜水粘度低,穿透能力强,进入分支裂缝,拓宽整体带宽,缝内净压力均匀,可以形成较为复杂的体积网状缝;胶液稠化剂为低分子疏水缔合聚合物,交联粘度高,注入时净压力增高,造缝能力强,利于增加缝宽,适用于高砂比、高压力、裂缝开启困难时泵入。
绿色清洁滑溜水压裂液体系
滑溜水配方:减阻剂+ 活性纳米流体(兼具降压增注和渗吸排驱)+多功能添加剂(兼具防膨和助排)
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